無機玻璃鋼風管安裝工藝標準
無機玻璃鋼風管安裝工藝標準(V905)
1 適用范圍
本標準適用于建筑工程中通風與空調系統無機玻璃鋼(玻璃纖維氯氧鎂水泥)風管及部件安裝。
2 施工準備
2．1 材料
2．1．1 玻璃鋼風管及部件應具有出廠合格證或質量鑒定文件。
2．1．2 輔材：型鋼、螺栓、螺母、墊圈、墊料、螺釘等，均應符合其產品質量要求。
2．2 機具設備
2．2．1 機械：電動砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、倒鏈等。
2．2．2 工具：電錘、手電鉆、扳手、改錐、手鋸、木錘、電氣焊設備、滑輪、繩索等。
2．3 作業條件
2．3．1 建筑圍護結構施工完成，安裝部位無障礙物，地面基本清理干凈。
2．3．2 結構預留孔洞的位置、尺寸應符合設計圖紙要求、無遺漏。
2．3．3 編制施工組織設計，已進行安全技術交底。土建500mm標高線已測放。
2．3．4 安裝現場的輔助設施，如：腳手架、梯子、電源和消防器材等應齊備。
3 操作工藝
3．1 工藝流程
3．2 操作方法
3．2．1 安裝準備
3．2．1．1 根據施工圖紙確定風管的安裝位置、標高、走向，并測放位置線。
3．2．1．2 復查預留孔洞、預埋件是否符合要求。
3．2．1．3 安裝前，應清除風管內、外雜物，并做好清潔和保護工作。
3．2．1．4 施工材料、安裝工具應準備齊全。
3．2．2 風管檢查
3．2．2．1 根據施工圖紙認真檢驗和清點風管的規格型號，必要時應在風管上做好標識。
3．2．2．2 根據風管的規格，檢查風管的壁厚及法蘭規格，其技術參數見表3．2．2．2。
表3．2．2．2 無機玻璃鋼普通型風管技術參數(mm)
風管長邊尺寸b
或直徑D |
風管壁厚 |
法 蘭 |
|
高度 |
厚度 |
孔距 |
螺栓規格 |
|
b (D) ≤300 |
3 |
27 |
5 |
低、中壓≤120高壓≤100 |
M6 |
|
300＜b (D) ≤500 |
4 |
36 |
6 |
M8 |
|
500＜b (D) ≤1000 |
5 |
45 |
8 |
M8 |
|
1000＜b (D) ≤1500 |
6 |
49 |
10 |
M10 |
|
1500＜b (D) ≤2000 |
7 |
53 |
15 |
M10 |
|
b (D) ＞2000 |
8 |
53 |
20 |
M10 |
3．2．2．3 風管及法蘭制作的允許偏差應符合表3．2．2．3規定。
表3．2．2．3 風管及法蘭制作允許偏差(mm)
風管長邊b
或直徑D |
直徑偏差或邊長 |
矩形風管表面
平面度 |
矩形風管管口
對角線之差 |
法蘭端面平面度 |
圓形法蘭任意
正交兩直徑偏差 |
|
b (D)≤320 |
≤2 |
≤3 |
≤3 |
≤2 |
≤3 |
|
320＜b (D)≤2000 |
≤3 |
≤5 |
≤4 |
≤4 |
≤5 |
3．2．2．4 風管外表面應光滑、整齊，厚度均勻，不扭曲，不得有氣孔及分層現象。
3．2．2．5 風管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度偏差應符合表3．2．2．5的規定，且相同規格的法蘭應具有互換性。
表3．2．2．5無機玻璃鋼風管壁厚、整體成型法蘭高度及厚度允許偏差(mm)
|
風管長邊b或直徑D |
風管壁厚 |
整體成形法蘭高度與厚度 |
|
高度 |
厚度 |
|
b (D)≤300 |
±0．5 |
±1 |
±0．5 |
|
300＜b (D)≤2000 |
±0．5 |
±2 |
±1．0 |
|
b (D)＞2000 |
±0．5 |
±2 |
±2．0 |
3．2．2．6 無機玻璃鋼風管的加固材料應與本體材料相同或防腐性能相同，加固件應與風管成為整體。內支撐加固點數量及外加固框縱向間距應符合表3．2．2．6的規定。
表3．2．2．6 風管內支撐加固點最少數量（個）及外加固框、內支撐加固點縱向最大間距
|
風管長邊b(mm ) |
系統工作壓力(Pa) |
|
500～630 |
631～820 |
821～1120 |
1121～1610 |
1611～2500 |
|
650＜b≤1000 |
— |
— |
1 |
1 |
1 |
|
1000＜b≤1500 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
1500＜b≤2000 |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
|
2000＜b≤3100 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
|
3100＜b≤4000 |
2 |
2 |
3 |
3 |
4 |
|
縱向加固間距(mm) |
1420 |
1240 |
890 |
740 |
590 |
3．2．2．7 加固風管的螺栓、螺母、墊圈等金屬件應采取避免氯離子對金屬材料產生電化學腐蝕的措施，加固后應采用與風管本體相同的膠凝材料封堵。
3．2．3 風管安裝：無機玻璃鋼風管的安裝準備、支吊架制作、支吊架安裝、風管及部件安裝與風管嚴密性試驗的施工方法及要求除下列規定外，與金屬風管安裝工藝要求相同。
3．2．3．1 托架的應用范圍見表3．2．3．1。
3．2．3．2 吊桿的應用范圍見表3．2．3．2。
3．2．3．3 風管水平安裝的支吊架最大間距見表3．2．3．3
表3．2．3．1 托架的應用范圍 (mm)
|
風管長邊尺寸b |
b≤630 |
b≤1000 |
b≤1500 |
b≤2000 |
|
角鋼托架規格 |
∠25×3 |
∠40×4 |
∠50×5 |
∠50×6 |
表3．2．3．2 吊桿的應用范圍 (mm)
|
風管長邊b (mm) |
b≤1250 |
1250＜b |
|
吊桿規格 |
Φ8 |
Φ10 |
表3．2．3．3 風管水平安裝支吊架最大間距 (mm)
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風管長邊尺寸b |
b≤400 |
b≤1000 |
b≤1500 |
b≤2000 |
|
最大間距 |
4000 |
3000 |
2500 |
2000 |
3．2．3．4 無機玻璃鋼風管安裝還應符合下列規定：
(1)風管垂直安裝的支架，其間距應不大于3m，每根垂直風管應不少于2個支架。
(2)長邊或直徑大于1250mm的彎管、三通、消聲彎管等應單獨設置支吊架。
(3)長邊或直徑大于2000mm風管的支吊架，其規格及間距應進行載荷計算并經審核批準后確定。
(4)圓形風管的托座和抱箍所采用的扁鋼應不小于30×4mm；托座和抱箍的圓弧應均勻且與風管的外徑一致，托架的弧長應大于風管外周長的1／3。
(5)長邊或直徑大于1250mm的風管組合吊裝時不得超過2節；小于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節。
(6)法蘭螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈并均勻擰緊，且不得用力過大。
4 質量標準
無機玻璃鋼風管安裝除符合金屬風管安裝的有關規定外，還應符合下列要求：
4．0．1 風管兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。
4．0．2 應適當增加支架、吊架與水平風管的接觸面積。
4．0．3 風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。
檢查數量：按數量抽查10％，不得少于1個系統。
檢查方法：尺量、觀察檢查。
5 成品保護
5．0．1 安裝完的風管要保證風管表面子整潔凈，防止磕碰，室外風管應有防雨、防雪措施。
5．0．2 支吊架位置不合適時，不得強行拉拽風管就位，應重新安裝支吊架。
5．0．3 已安裝完畢的風管不得上人，做腳手架使用。
5．0．4 風管搬運和安裝時，不得拋擲、疊壓。
5．0．5 存放時把底面墊平，風管上面不得疊壓，防止變形。
5．0．6 安裝位置較低的風管應做好保護措施，防止碰撞風管。
6 應注意的質量問題
6．0．1 為防止風管法蘭處開裂，應按風管中心線及安裝位置劃線安裝或風管管段連接時應對正，均勻擰緊螺栓。
6．0．2 法蘭墊料應平整均勻，與法蘭緊貼，防止風管安裝不平直。
7 質量記錄
7．0．1產品合格證及質量證明文件。
7．0．2預檢記錄。
7．0．3隱蔽工程檢查記錄。
7．0．4風管漏光檢測記錄。
7．0．5風管漏風檢測記錄。
7．0．6風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄
8 安全、環保措施
8．1 安全操作要求
8．1．1 風管起吊時，嚴禁人員站在被吊風管下方，風管上嚴禁風管起吊前應檢查風管內、上表面有無重物，以防起吊時墜物傷人。
8．1．3 抬到支架上的風管應及時安裝，不得放置過久。
8．1．4 梯子應完好、輕便、結實，使用時應有人扶持。腳手架應穩固可靠，便于使用，作業前應檢查腳手板的固定。
8．2 環保措施
8．2．1 不得在施工現場隨意拋棄損壞的無機玻璃鋼風管，應收集后，運至指定地點集中處理。
8．2．2 操作地點周圍要做到整潔，干活腳下清，活完料盡。
